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COMPRESSORES REFRIGERADOS POR AMÔNIA: LUBRIFICAÇÃO CORRETA

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Um sistema de compressores refrigerados por amônia é comumente usado em aplicações de refrigeração industrial de grande escala. Nesse tipo de sistema, a amônia é o refrigerante utilizado para transferir o calor de um ambiente para outro, permitindo a refrigeração.

Os sistemas de compressores refrigerados por amônia geralmente consistem nos seguintes componentes principais:

  1. Compressor: É o coração do sistema e é responsável por comprimir o refrigerante amônia, aumentando sua pressão e temperatura. Existem diferentes tipos de compressores utilizados, como compressores de parafuso, compressores centrífugos e compressores alternativos.
  2. Trocador de calor (condensador): O vapor de amônia de alta pressão e temperatura, proveniente do compressor, passa pelo condensador, onde o calor é transferido para o meio ambiente circundante. O vapor se condensa e se transforma em líquido de alta pressão.
  3. Válvula de expansão: O líquido de alta pressão proveniente do condensador passa através da válvula de expansão, que regula o fluxo de líquido para o evaporador.
  4. Trocador de calor (evaporador): O líquido de amônia de baixa pressão e temperatura entra no evaporador, onde absorve o calor do ambiente a ser refrigerado. O líquido se evapora, transformando-se em vapor de baixa pressão e temperatura.
  5. Compressor de baixa pressão: O vapor de amônia de baixa pressão e temperatura, proveniente do evaporador, é aspirado pelo compressor de baixa pressão, que comprime o vapor novamente para iniciar o ciclo de refrigeração.

A lubrificação adequada do sistema é crucial para garantir o bom funcionamento e a vida útil dos compressores. O lubrificante correto, como o CPI 1009-68, é especialmente formulado para compressores refrigerados por amônia. Algumas características e a importância de usar o lubrificante adequado são:

  1. Propriedades de lubrificação: O lubrificante CPI 1009-68 possui propriedades específicas para garantir uma lubrificação adequada dos componentes do compressor, mesmo em condições de alta pressão e temperatura.
  2. Resistência à amônia: O lubrificante é formulado para resistir à exposição à amônia, que é um refrigerante altamente corrosivo. Isso ajuda a proteger os componentes do compressor contra danos e desgaste prematuro.
  3. Estabilidade térmica: O lubrificante é projetado para suportar as altas temperaturas geradas durante a compressão do refrigerante amônia. Ele mantém sua viscosidade e propriedades de lubrificação mesmo sob condições extremas de temperatura, reduzindo o nível de arraste no compressor. 
  4. Compatibilidade com materiais: O lubrificante é compatível com os materiais usados nos compressores, como metais e elastômeros. Isso evita a degradação dos materiais e ajuda a prolongar a vida útil dos componentes.
  5. Eficiência energética: O uso do lubrificante correto ajuda a reduzir a fricção e o desgaste nos componentes do compressor, o que resulta em um funcionamento mais eficiente e economia de energia.

Utilizar o lubrificante correto em um sistema de compressores refrigerados por amônia é de extrema importância. O lubrificante adequado garante a lubrificação eficiente dos componentes do compressor, protege contra a corrosão causada pela amônia, mantém a estabilidade térmica sob condições extremas e contribui para a longevidade dos materiais e eficiência energética.

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